对很多行业来说，长期经营的关键在于全面永续。时装与生活时尚行业面对传统资源的损耗，日益严格的环保协议，以及消费者提高对环保产品的要求，使得物料科学家、制造商和供货商努力开发出能够提升业界标准的新产品。其终极目标是达到全面循环，并通过透明度高的供应链来增加人们的信心，教育并协助一群更具环保意识的、谨慎的消费者，在购买产品时作出明智的决定。这些行业需要借助公司的透明度来建立信任，结合具启发性的想法，激励消费者并引起他们的共鸣。在严峻的环境下，这样的顾客群对于行业在未来的成功至为重要。
今天，我们请来Trendstop的专家团队介绍主要的物料革新。这些革新将影响未来产品发展，并改变行业生产的面貌。
绿色新物料
麻类植物富含生态优点，并越来越常见于商业物料的制造。有一种韧皮纤维来自麻类植物茎部，其天然植物结构非常强韧，用这种纤维制成的布料质感与亚麻布相似，在纺织过程中与竹或有机棉混合能使布料更加柔韧。麻布具有多个天然优点，包括冬暖夏凉、抗菌、阻隔紫外线等。此外，麻类植物生长密度高，以同样的产量计算，比棉花需要较少耕地。麻类植物能够压制竞争植物，减少对除草剂的需求，并避免害虫的高抗药性。与需水量高的棉花种植相比，麻类植物在生长季节的需水量仅是棉花的一半，而且处理过程较短，对环境的影响也较少。
牛仔服饰是T恤以外全球衣料销售量第二高的行业，而混麻布料在这个范畴越来越受欢迎，为行业走出重要一步。Naveena Denim 是一个承诺在生产过程中加入环保元素的制造商。他们与中国内地最大的麻类制造商之一合作，减低对棉花的依赖。Naveena的厂房能够纺出纱线，其混棉、麻和天丝的布料把产品的棉成分减低至49％。Naveena更结合了西班牙公司Jeanologia的激光科技，在不需要传统化学与水洗技术的条件下再造一系列的加工面料，从而大幅度减少制作所需的水和能源，大大缩减制成品的碳足印。
不只布料制造商在努力建设永续行业，辅料、硬件与加工技术也是布料能否全面永续的关键。意大利的 Bottonificio Piemontese发展出麻质钮扣，是一种运用回收麻类植物制造的环保钮扣。作为高级时装、当代服装与运动服等一系列时装种类的优质辅料供货商，Bottonificio Piemontese的绿色系列也采用了多种回收的原材料，包括黄麻、植物象牙粉、 棉、生物树脂，以至纸张，来创作优雅又完美的哑色钮扣。
趋势运用：永续物料的成本效益越来越高，生态上也十分环保。采购时必须注意保持透明度，例如要确保天然物料是否有机，或是供应链是否符合道德。
皮革替代品
皮革制造业不懈地整顿制造过程，并取得重大进展，使制造过程更加永续，同时传统动物源产品正面临皮革替代品的取缔。为了响应消费者对于环境日益增加的关注，以及更多人选择更加植物性的生活方式，非动物毛皮正在快速发展。早期的皮革替代品较为依赖聚氨酯去复制天然皮革的特性，但新派物料专家希望作出改变，目标是采用更永续、对环境影响更少、可生物降解的方式来发展新物料。
墨西哥制造的Adriano Di Marti 仙人掌物料提供了这样的替代品。仙人掌是一种适应力很强的植物，只需要少量雨水和矿物就能生长。仙人掌无需杀虫剂或除草剂也能够在海拔2500米的种植地茁壮成长，保护该区的生物多样性。每六到八个月是仙人掌的收成期，同时给植物再生的时间。成熟的叶子被收割后会经历几天的日晒，然后以特别的专利配方转化成善待动物组织认可的 Desserto® 纯素皮革。整个过程百分百有机，而且生态足印很少。Desserto® 皮革耐用又柔软，适合广泛应用于服装、饰物、精品包装及家具。其 Desserttex® 物料则是专为汽车行业而研发的，其目标是提供零残忍的永续皮革替代品，而且不带任何有毒化学物质、酞酸酯及聚氯乙烯。
TÔMTEX是百分百的生物基物料，由贝类海鲜废物和咖啡渣制造。TÔMTEX 物料的研发初衷是为了解决上述两种废物缺乏回收方法的问题， 并提供可以取代仿皮或动物皮革的永续替代品。物料完全不含塑料和聚乳酸，而且百分之百可生物降解。高透明度的制造过程旨在把有毒化学物质减至最低，继而减少对环境的影响。它不像现有物料般受限，对尺吋、厚度和比例的局限较少。物料柔软、耐用、具有高性能，可以在其表面再造任何动物花纹与珍稀图案，加上蜂蜡涂层后物料将具备抗水性。此外，物料可以被自然降解或循环再造，循环再造后仍可保持同样的性能和质量。
趋势运用：随着消费者对动物福利和环境问题的关注日益提升，植物性物料成为了动物产品可行的替代品。
循环再生的运动鞋
循环再生是产品开发的重要范畴，其成功的关键在于能够被堆肥分解或完整地循环再造成「新产品」的物料。要将功能型鞋履设计成可生物降解是特别困难的，因为制造时需要用上大量复杂的部件来达至其耐用度。这种结构的鞋子要用后回收的话，几乎是不可能或是无利可图的。物料科学家 Theanne Schiros 与纽约街头服饰品牌 Public School 合作采用微生物生物皮革设计运动鞋，以取代石油基纺织品。鞋子保留了耐用度和功能，是实验性物料能被转化成理想的、可普及的产品的最佳例子。几乎整双运动鞋，包括鞋面、中底和鞋带，均采用共生培养的细菌与酵母制造，这同时是康普茶的主要成份。经过发酵而成的皮革替代品比合成PU皮革减少了 97%碳足印。Schiros发现生物皮革的寿命长达好几年，寿命结束时更保有「可用作后院堆肥」的特性，成为家用堆肥后几个月就能被降解。 Schiros解释道：「这次合作的目的是创作出好看的作品，同时传达一个讯息，那就是通过大自然与彼此，我们能够创造出高性能、可降解、可循环再生的产品。」物料的染色技术同样是百分百天然，摒除了一般的有毒染色过程。Public School 希望鞋子的一部分是深不透光的黑色，这本是一种以永续方式难以复制的颜色，但通过结合来自植物叶子的靛蓝色素与鲜豆奶黏合剂，成功染出了理想的颜色。
为了解决循环再造运动鞋所带来的问题，Emilie Burfeind 构思出 ‘Sneature’ 概念，其物料与制作过程均为永续。设计只运用了三种来自有机废料的生物基物料。无缝的针织袜鞋面以梳子收获的狗毛制成，把从狗主处众包而来的狗毛纺成纱线。制造过程运用的立体针织科技能达至零废料生产，不会产生碎散或多余的布料。运动鞋可以按订单需求制作，减少多余库存。鞋子底部里外均由菌丝体─蘑菇的一种丝状组织─与麻类植物和农业废料混合，并放在模具中培养，最后以一种防水的天然橡胶挡泥板涂层加工而成。在寿命终结时， Sneature鞋子可以在堆肥器内被降解，在短至四星期内回复成生态循环内的养分，亦可以将鞋子的组成部分切碎再用，或拆开并重新纺织成新的纱线，等待被制造成新鞋。
趋势运用：结合天然物料与崭新科技，即便是对环境最具挑战性的产品也能够完全的循环再生。
与人类和谐共存
固有天然特质和人造科技与工程的融合，正造就具备更高性能的永续物料新时代。这些革新的目的是改变物料发展的面貌，同时重新建立用户与他们身处的环境的连系。BioLogic 布料由麻省理工学院旗下Tangible Media Group 与皇家艺术学院共同制作，是一种由微生物触发自我转化的生物膜。团队运用纳豆枯草芽孢杆菌，结合自动打印系统把细胞印在布料上，由此产生的生物膜布料利用细菌遇上温度和湿度变化的能力而膨胀和收缩。这个名为Second Skin（第二层皮肤）的生命衣料项目在两层物料下的钻石形开口能够根据体温和排汗而张开，在穿着者身体升温时协助透气和散热。此外，布料可以结合改变形状和颜色的特质，或加入发热线，使物料得以通过电子讯号来控制。除了时装与功能市场的应用潜力，BioLogic的概念在未来更有可能应用于多个产品种类。概念已被应用于制作以蒸气触发的茶包标签，在热茶可以饮用时作出提示；生物混合花朵的花瓣能够开合；灯泡触动的灯罩能透过转换造型来雕琢光线等。米兰的Majocchi 等永续纺织品革新者已经在生产商业用的变色布料。通过液晶或微囊感温变色系统，感温变色的染料遇热时将呈现颜色的转变。制造商日益增加感温变色的应用，意味着反应性和响应性特质将会是物料发展的增长领域。
趋势运用：采用响应性物料制造的产品被赋予高性能质量，为消费者提供更长的产品寿命与价值，促使他们摒弃动辄就扔的社会观念。
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